孙禹
在中国工业科技研发领域，有这样一位令人尊敬的科技专家，他不仅在橡胶制品、通信器材等领域的产品开发、工艺创新等方面有着极高的造诣，并在相关的智能化技术研发中不断寻求突破，取得了丰硕的研发成果，为国家重要基础产业橡胶工业及通信行业的科技进步与发展提供了强大的技术支持。他就是河南大林橡胶通信器材有限公司总经理侯淼予。近日，记者走进河南大林，对话这位一线行业专家，探寻他的科研“密码”，为助力行业发展和新质生产力的形成提供重要参考与借鉴。
自从业以来，侯淼予便在技术研发领域表现出了过人的天赋。在不断学习与实践中，他稳扎稳打，逐渐担任起多项核心技术的研发工作，带领公司的技术团队在橡胶制品、通信器材等方面取得诸多突破，使公司发展中始终保持在行业技术领先地位。
以河南大林的核心产品离合器橡胶气囊为例。长久以来，在离合器橡胶气囊的成品性能试验过程中，一直没有成熟的检测仪器设备用来测试气囊的屈挠龟裂性能，更难以准确地判断离合器橡胶气囊的模拟使用寿命。传统的检测方法不仅耗时耗力，而且难以精确模拟离合器的实际工作条件，导致检测结果存在较大的误差。这也一直成为困扰离合器橡胶气囊产品质量提升的一大难题。
针对这一困扰，侯淼予带领技术团队，进行了深入的市场调研和需求分析，明确了检测试验台应具备的功能和性能指标，并着手设计了检测试验台的研发方案。他们综合考虑了试验台的结构布局、控制系统、检测原理等多个方面，最终研制出一种新型成品离合器橡胶气囊屈挠龟裂试验台。在测试过程中，新型检测试验台利用空气压缩机、升降气缸等多项设备的配合，实现了对离合器橡胶气囊屈挠过程的模拟，同时借助探头感应传感器和计数器实时监测并记录气囊的屈挠次数和龟裂情况，实现对离合器橡胶气囊的自动化检测，并全面、精准地记录全流程检测数据，不仅提高了检测效率和精度，减少了人力成本，也成功地填补了离合器橡胶气囊自动化检测领域的空白，为离合器橡胶气囊的质量控制提供了有力的数据支持。这项新型成品离合器橡胶气囊屈挠龟裂试验台投入使用后，不仅显著提高了河南大林在离合器橡胶气囊产品生产与检测环节的效率，保障了产品的合格率与高品质，为公司赢得了巨大的营收效益与市场口碑，也成为公司技术团队开展产品升级的重要辅助工具，是公司核心产品研发的助推器。
在通信器材技术领域，侯淼予同样坚持创新理念，并亲自组织公司科研团队展开技术攻关。3年前，河南大林团队创新研发的一种抗静电的预制成端皮线光缆一经问世，就引发了强烈的市场反响。时至今日，这项新产品在易燃易爆的工业场景中应用普及率高达75%，为工业生产与生活提供了更周全的安全保障。
该种光缆在材料和结构上都经过精心设计，以确保其能够适应各种严酷的外部环境。无论是极端的温度波动、高湿度环境，还是化学物质的侵蚀，抗静电的预制成端皮线光缆都能保持其性能稳定，确保数据和信号传输的连续性和可靠性。而侯淼予对产品的预制性设计则是另一大亮点。在传统的光缆安装过程中，现场接续是一项技术要求高、耗时长的工作，而预制成端皮线光缆则将这一过程提前完成，用户只需将预先端接好的光缆直接连接到设备上即可。这种设计大大减少了现场施工的复杂性，缩短了安装时间，同时也降低了因现场操作不当导致的故障风险。在性能方面，该种光缆同样表现出色。它能够提供高质量的信号传输，减少数据丢失和信号衰减，这对于需要高带宽和高速度的现代通信网络来说至关重要。此外，由于预制成端的设计，光缆的接续点更少，这也减少了潜在的故障点，提高了整体网络的传输效率。可以说，侯淼予团队的此项发明，是为用户提供了高效、安全的通信解决方案，也是为网络的长期稳定运行提供了坚实的保障。
长期以来，侯淼予坚持贯彻创新驱动发展的企业核心价值观，带领技术团队研发出包括新型离合器橡胶气囊内胎裁断压合一体化设备、一种用于光缆分纤箱的光缆保护套装置、一种分组式光纤活动连接器在内的上百项专利成果，为企业立足市场，保持持续竞争力奠定了夯实基础，也为橡胶制品及通信器材领域的技术创新与发展输送了源源不断的动力。
谈及未来的发展与规划，侯淼予认为，橡胶工业与通信产业将迎来机遇与挑战并存的新时代，以高端、绿色、环保为目标，不断优化生产流程，研发出更多高端技术与产品，实现各个核心产品的国产化替代，是他与他身后更多科研人员持续探索的目标与方向。作为新一代橡胶制品与通信器材技术领域的从业者，他依旧在求解的路上，百折不回，奋勇前行。
